交互层 · Interface
触控屏、网页控制台、手机浏览器与开放 API。同一个控制内核，多种呈现方式，现场与远程看到的是同一份数据。
- 工业触控屏：横竖屏切换、缩放、复位
- Web 控制台：电脑 / 手机同源，中英双语
- API 输出与外部 AI 控制：默认关闭，可单独开启
四层架构，一条总线串起来
交互、控制、执行、感知四层解耦。换传感器不用改程序，加一组风机不用换系统——这是"可扩展"在工程上的具体含义。
RS485 / CAN / 以太网
Modbus / CANopen
断网本地运行
Layers
每一层负责什么
层间只通过明确的接口交换数据：人看到的是界面，控制器看到的是数值与指令，风机看到的是电压与频率。
控制层 · Control
策略在这里落地：两组定时、条件联动、间歇启停、渐进投运。所有参数写入本地，掉电不丢。
- 分组调度：4 组各自独立，互不干扰
- 策略组合：定时窗口与传感器条件可"且 / 或"
- 全程留痕：登录、启停、策略变更写操作日志
执行层 · Actuation
变频器接收启停与转速给定，驱动风机电机。单台可单独启停调速，整组可一键投运。
- 1 组 1 台变频器；多台共用需加进出线电抗器
- RS485 手拉手串接，每台风机单独寻址
- 输出电压 / 电流 / 频率回传，形成闭环
感知层 · Sensing
温湿度、TVOC、颗粒物、CO₂、CO、SO₂ 按场景组合，全部挂在同一条 RS485 总线上。
- 对插型防呆接头，现场安装不接错
- 传感器可增补，地址化接入不重布线
- 历史数据按日存储，支持曲线与 CSV 导出
Bus & Protocol
现场有什么线，就接什么线
不绑定单一总线。老厂房用 RS485 最省事，新项目可上工业以太网，跨区域或布线困难时用无线回传。
支持的控制总线
串行总线
RS485
两线手拉手，最远可达千米级，抗干扰好，风机与传感器共用。
现场总线
CAN 总线
多主结构、实时性强，适合节点多、干扰大的场合。
工业以太网
RJ45
接入厂区网络，与 MES / 上位机系统对接更方便。
无线
Wi-Fi / LoRa / Zigbee / 蓝牙
布线困难的区域做数据回传，控制仍以本地为准。
支持的通信协议
- Modbus
- RTU / ASCII / TCP
- CANopen
- 标准设备子协议
- 私有协议透传
- 厂商私有协议透明转发
- 数字量 / 模拟量
- 干接点、4–20mA、0–10V
总线布线建议采用屏蔽双绞线，手拉手串联、避免星形分支；变频器动力线与信号线分槽走线，末端按规范加终端电阻。
Topology
从市电到风机，中间有哪几段
动力、控制、监测三条链路分开表达，便于对照现场配电柜与图纸核对。
电源回路
市电进线AC 380V
总配电柜空开 · 接触器 · 保护
分路 1–42.2kW / 路
变频器 1–4一组一台
风机电机550W × 5 / 组
控制信号
传感器组温湿度 / 气体 / 粉尘
RS485 总线对插防呆 · 单机寻址
控制中心PLC / HMI / 上位机
启停 / 调速整组或单台
箱门物理开关本地强制 · 开门优先
监测采集
电量监测三相电压 / 电流 / 功率
变频器输出电压 / 电流 / 频率
电机监测功率 / 温度 / 震动
风量监测8 路 · 实时 m³/h
示意拓扑仅表达链路关系；实际接线、线径与保护整定以现场图纸和设备铭牌为准。
Closed Loop
一条完整的闭环，而不是单向发命令
很多"智能控制"只做到第 3 步。我们把第 4 步的反馈也接回来，才能判断风机到底有没有转、有没有达到预期风量。
采集
传感器按周期上报温湿度、TVOC、颗粒物与气体浓度；电量、风量、电机状态同步刷新。
判断
策略引擎比对阈值与定时窗口，按"任一 / 全部"逻辑决定是否投运，以及投运到第几组。
执行
通过总线向变频器下发启停与转速给定，整组启动或单台调速，输出平滑不冲击电网。
反馈
变频器输出电压、电流、频率与风量实测值回传；异常则触发告警，必要时升级组数或停机保护。
Reliability
现场最爱出问题的四件事，先解决掉
断电、断网、误操作、没人看屏幕。工程可靠性不是靠功能多，而是靠这些边界情况处理得干净。
断电记忆
策略与参数写入本地，恢复供电后按原设定继续运行，不需要人工重新配置。
脱网可控
外网中断不影响本地控制，触控屏照常操作；云端只承担远程查看与通知。
箱门物理开关
柜门上的实体开关提供本地强制操作，检修或调试时不必依赖屏幕与网络。
全程留痕
登录、启停、策略修改、告警确认全部记录，可导出 CSV，便于追溯与交接班。
涉及燃烧、有毒气体或高浓度粉尘的场所，控制系统是通风手段而非安全认证设备。安全联锁、防爆选型与消防联动须按当地规范独立设计与验收。