四种控制方式,按场景叠加

手动是底线,定时管班次,条件管空气,间歇管节能。四者不互斥,可以只开一种,也可以组合运行,随时旁路。

单台 / 整组调速 两组定时 条件逻辑可组合 逐级投运
Modes

每一种都做到能独立交付

不是"页面上有几个开关",而是每种模式都有完整的参数、执行逻辑与状态反馈。

01

手动控制

面向调试与临时工况。可对单台风机单独启停,也可整组一键启停;转速按百分比给定,由变频器平滑输出。

  • 单台 / 整组两种粒度,互不干扰
  • 目标转速 0–100% 可调,适用于不同变频器与主机
  • 操作即时生效,并写入操作日志
02

两组定时

每天两个独立时间段,按班次或生产节拍自动运行。到点启动、到点停止,不需要人记时间。

  • 两组时段各自独立启停,可只启用其中一组
  • 两组时段可自由设定,跨天班次也能覆盖
  • 时间基准来自本地控制器,断网不影响执行
03

条件控制(传感器联动)

浓度、温湿度达到设定值即启动。可设置多条条件,并选择判断逻辑,避免"一条超标就全开"。

  • 条件逻辑:满足任一条件 / 同时满足全部
  • 与定时的关系:窗口内且满足条件 / 定时或条件满足其一
  • 每条条件可绑定不同传感器与阈值,支持多条件累加
04

间歇启停

开启 N 分钟、关闭 M 分钟,循环执行。低负荷时段用间歇换气代替长开,风量与能耗都更可控。

  • 开启时长 / 关闭时长分别设定,单位为分钟
  • 适合菌房、仓储等需要"少量多次"换气的场所
  • 与条件策略并用时,超限可临时转为连续运行
策略的可用参数与执行细节,视所配变频器与主机型号而略有差异。下单前我们会按型号确认一份实际能力清单。
Combination

四种模式怎么组合

下表是常见组合。实际项目里,一个车间往往只需要 2–3 种,配太满反而增加调试与培训成本。

组合配置方式适用场景解决的问题
手动 + 间歇 生产时段手动开,休息时段按 N/M 循环 小型打磨间、木工房 无人值守时也保持基础换气
定时 + 条件 班次窗口内运行,窗口外仅在浓度超标时启动 喷涂线、焊接工位 兼顾作息与突发烟气
条件 + 渐进 按阈值依次投运第 1 → 4 组 多组大风量车间、粉尘浓度波动大 按需投运,降低同时启动冲击
定时 + 间歇 + 条件 窗口内间歇循环,超限转为连续运行 食用菌房、仓储、档案室 日常节能,异常兜底

表格仅为组合示例,不含现场标定值。

Staged Start

浓度越高,开得越多

四组风机不必同时投运。为每组设一条阈值线,浓度进入下一档就多开一组; 回落到低档后按设定顺序退出。既保证排风效果,也避免低浓度时"全开空转"。

这套逻辑尤其适合打磨、切割这类间歇性产尘的工位——产尘集中在几个动作上,持续全开并不经济。

下表阈值为示例,需要按车间体积、风机能力、粉尘种类与当地职业卫生限值现场标定。我们可提供标定记录模板。
渐进投运示例 PM2.5 · µg/m³
≤ 75
全部待机
75 – 115
第 1 组运行
115 – 150
第 1–2 组运行
150 – 200
第 1–3 组运行
> 200
4 组全开 · 一级告警
待机1 组2 组3 组4 组
Priority & Safety

谁说了算:现场优先级

多重控制并存时,必须有明确的优先级,否则会出现"屏幕关了、柜门开了、云端又启动"的混乱。

就地优先(最高)

柜门物理开关与急停为最高优先级,动作后自动策略不再下发指令,屏幕显示"本地强制"。

手动操作

在控制台手动启停或调速后,该组进入手动状态,自动策略暂不接管,直到切回自动。

自动策略

定时、条件、间歇按设定执行。多个策略同时满足时,取"运行"的一方,不做相互抵消。

远程与外部接口(最低)

API 与外部 AI 控制默认关闭,开启后仍受就地与手动状态约束,避免远程误动作。

防止频繁启停

浓度在阈值附近波动会导致风机反复启停。工程上通常通过设置回差区间或延后确认时间来抑制,具体参数在现场调试时确定。

告警与联动的分工

控制策略负责"把风排出去",告警系统负责"让人知道"。一级告警走全通道并触发强制排风;二级只通知,不打扰现场。

想直接试一遍策略配置?

演示环境里可以进入任意一组,设置两组定时、添加一条 PM2.5 条件、调整间歇时长并保存,看看界面怎么反馈。